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多级离心泵的技术问答

发布日期:2012-07-19 15:57:48      浏览数:

1、多级离心泵首级叶轮如何与导叶对中?
答:(1)把首级叶轮套在轴上并推靠到位,把转子拨到与第一级叶轮对中的位置上,这时叶轮前盖板与进水的导叶结合处留有与导叶盖板相同的间隙。
(2)以瓦端面为基准,在轴上做出标记,而后组装。组装后可根据轴上的标记确定首级叶轮的对中情况,如不合格可重新调整。
 
2、怎样对多级离心泵进行大修?
答:(1)解体检查各部件的情况,做好检查机测量记录。
(2)清理修复继续使用的配件,准备或加工更换的配件。
(3)进行小组装检查是否达到要求。
(4)进行总体装配工作。
(5)机泵找正。
(6)试车交接验收。
(7)认真填写检修记录及质量验收单。
 
3、多级离心泵的认为故障有哪些?
答:(1)缺润滑油、润滑脂或所用润滑油、润滑脂的型号不符合该机泵的要求。
(2)未执行工艺流程,操作错误。
(3)机泵运转方向错误。
(4)维修保养不当。
 
4、多级离心泵的非人为故障有哪些?
答:非认为因素指机泵在运转中出现的故障。
(1)正常磨损后各种间隙发生变化。
(2)各部件的强度、刚度降低。
(3)输送介质的成分发生了变化,从而发生的一些机泵故障。
 
5、多级离心泵产生噪声的原因有哪些?
答:(1)泵和原动机不对中。
(2)转子和壳体摩擦。
(3)轴承磨损。
(4)泵的汽蚀余量太小。
(5)泵转向错误。
(6)叶轮或泵壳的一部分嵌有固体杂物。
(7)流道内的飞边、毛刺或锐边引起汽蚀。
(8)叶轮损坏,固体杂物堵塞吸入滤网。
(9)吸入水池布置不正确。
(10)螺栓松脱等。
1、多级离心泵安装时对泵体和底座的检查有哪些?
答:(1)泵体应无裂纹,液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m,接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
(2)泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
(3)底座与基础面应接触严密,底座安装水平度:纵向0.05mm/m;横向0.10mm/m。
(4)有轴向膨胀滑销的泵,滑销和销槽应平滑无毛刺。
(5)组装时,拧紧泵体总连接螺杆应对称进行,且用力要均匀。
 
2、多级离心泵滚动轴承在使用过程中应注意哪些事项?
答:(1)滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
(2)与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7。
(3)轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10mm;在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据轴承间轴的长度和介质温度,留出足够的间隙。
(4)拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100~120摄氏度的机油中加热后装配,严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。
 
3、多级离心泵试车前应做好哪些准备工作?
答:(1)将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。
(2)清除泵周围的一切杂物,清理好现场。
(3)检查泵体与电机底座螺栓、泵体拉紧螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。
(4)按规定要求加好润滑油,检查冷却水系统是否畅通。
(5)检查轴封。
(6)空转电机,检查旋转方向,无误后装上联轴器柱销。
 
4、多级离心泵试车时都有哪些要求?
答:(1)盘车两周,注意泵内有无异声,转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。
(2)将泵内引入液体,排尽空气。
(3)按装的操作规程程序启动,当泵以全转速工作,未发现不正常情况时,则可连续运转试车。
(4)试车运转时间为4h以上。
 
5、对多级离心泵检修完毕后的验收有哪些要求?
答:(1)运转平稳无杂音,润滑和冷却系统工作正常。
(2)流量、压力平稳,达到铭牌能力或查定能力。
(3)在额定的扬程、流量下,电机电流不超过额定值。
(4)各部温度正常。
(5)轴承部位、壳体振动不超规定要求。
(6)各接合部位及附属管线无泄漏,轴封漏损符合要求。
(7)检修记录齐全、准确,试车正常,即可按规定办理验收。
 

 

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